सामग्री

• पायर्‍या
• चेतावणी
• आवश्यक साहित्य

पॉलिश कॉंक्रिटमध्ये एक आधुनिक आणि अत्याधुनिक देखावा आहे. हे समाप्त सामग्रीची स्थिती लक्षणीय सुधारू शकते. कोणतीही अपूर्णता दूर करण्यासाठी आणि नंतर पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी सॅन्डिंग आवश्यक आहे. शेवटी, आपल्या कामाचे संरक्षण करण्यासाठी सीलरद्वारे त्यावर उपचार करा. प्रक्रिया अगदी सोपी आहे, जरी यासाठी वेळ आणि बर्‍याच शारीरिक प्रयत्नांची आवश्यकता आहे.

पायर्‍या

3 पैकी भाग 1: तयारी करीत आहे

1. 

   कडकपणाच्या चाचणी पेनच्या संचासह कंक्रीटच्या कठोरपणाचे मूल्यांकन करा. कंक्रीट मऊ, मध्यम किंवा योग्य प्रकारे पॉलिश करणे कठीण आहे की नाही हे माहित असणे आवश्यक आहे.
   • कंक्रीट स्क्रॅच करण्यासाठी सेट पेनचा वापर करा आणि त्याची खडतरता इतर खनिजांपेक्षा तुलना करा. काँक्रीटच्या कडकपणाची डिग्री नरम खनिजांच्या खाली असेल जी त्यास ओरखडे करण्यास सक्षम आहे.

2. 

   
   
   पृष्ठभाग स्वच्छ करा. कोमट पाणी आणि डिटर्जंटचे द्रावण तयार करा आणि ब्रशने काँक्रीटच्या नखात नखण्यासाठी ते वापरा. सर्व साबण स्वच्छ धुवा आणि क्षेत्र कोरडे होऊ द्या.
   • जर सतत मूस किंवा डाग येत असतील तर मजबूत क्लीनिंग एजंट वापरा. हायड्रोजन पेरोक्साईड, अमोनिया आणि ट्रायझियम फॉस्फेट हे सर्वात सामान्य पर्याय आहेत, परंतु यापैकी कोणतीही उत्पादने इतरांसह मिसळू नयेत. फक्त एक निवडा.
   • आपण रसायने हाताळण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी हातमोजे आणि गॉगल घाला आणि लक्षात ठेवा की क्षेत्र चांगले हवेशीर असणे आवश्यक आहे.

3. 

   
   
   कोणत्याही क्रॅकची दुरुस्ती करा. पॉलिशिंग करण्यापूर्वी दोष टाळले जाणे आवश्यक आहे.
   • काँक्रीटसाठी विशिष्ट कॅलकिंग कंपाऊंड खरेदी करा. हे निर्मात्याच्या सूचनांनुसार मिसळा आणि त्यास थेट क्रॅकमध्ये पिळून घ्या.
   • पुढील चरणावर जाण्यापूर्वी कणिक पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या.

3 पैकी भाग 2: सँडिंग

1. 

   कॉंक्रिट पॉलिशर द्या. प्रश्नातील सामग्रीस एक विशिष्ट वॅक्सिंग मशीनची आवश्यकता असते, कारण ती सामान्य वॅक्सिंग मशीनसाठी खूपच मजबूत असते. उपकरणे हार्डवेअर किंवा बांधकाम साहित्याच्या दुकानात भाड्याने दिली जाऊ शकतात.
   • भाड्याने देण्यापूर्वी आपण आरामात उपकरणे वापरण्यास सक्षम असल्याचे सुनिश्चित करा.
   • टीपः कंक्रीट वॅक्सिंग मशीनचे भाडे प्रति आठवड्यात आर $ 3,000.00 पर्यंत पोहोचू शकते, जे कदाचित ती एक छोटी पृष्ठभाग असेल तर प्रकल्प अकार्यक्षम बनवू शकते.

2. 

   
   
   संरक्षक उपकरणे परिधान करा. पुढे जाण्यापूर्वी डस्ट मास्क, ग्लोव्ह्ज आणि सेफ्टी ग्लासेस आणि श्रवणशक्ती ठेवणे महत्वाचे आहे.
   • हे बंधनकारक नसले तरी वर्क हेल्मेट वापरणे योग्य आहे, जे विशेषत: बांधकाम किंवा नूतनीकरणाच्या ठिकाणी अपघात टाळण्यास मदत करते.
   • चांगली पकड शूज घाला. जरी तो एक निपुण वीट असूनही, अपघात घडतात. स्लिप नसलेल्या शूज स्लिप्स, ट्रिप आणि फॉल्समुळे होणा accidents्या अपघातांना रोखू शकतात.

3. 

   सर्वात अपघर्षक डिस्कसह पोलिश. वार्निश, फिनिश आणि साबण आणि पाण्याने बाहेर न येणारे इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी 40 ग्रिट डिस्कसह प्रारंभ करा. जर आपल्याला हे माहित असेल की मजला संपत नाही, तर आपण थेट 80 ग्रॅन डिस्कवर जाऊ शकता.
   • डिस्क हे केलेच पाहिजे धातू धातूंचे मिश्रण मध्ये विणलेल्या हिरा कण असू. डायमंड नसलेले सँडपेपर कॉंक्रिट घालणे पुरेसे अवघड नाही.
   • लक्षात ठेवा की धान्य जितके लहान असेल तितके डिस्क अधिक विघटनशील. दुसर्‍या शब्दांत, g० ग्रिट डिस्क disc० ग्रिट डिस्कपेक्षा अधिक विकर्षक आहे.
   • डिस्क फिक्सिंगसाठी व उपकरणे कशी जोडावी यासाठी वॅक्सिंग मशीनच्या सूचनांचे अनुसरण करा. कॉंक्रिटच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर उपचार करा, एका कोप with्याने प्रारंभ करुन आणि उलट कर्ण कोनावर समाप्त करा.

4. 

   कमी आणि कमी प्रमाणात घर्षण करणार्‍या डिस्कमध्ये बदला. आपल्याला वेगवेगळ्या डिस्कद्वारे दोन किंवा तीन वेळा जॉबची पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता असेल. प्रत्येक वेळी मागील दाण्यापेक्षा मोठे धान्य वापरा.
   • अचूक ग्रॅन्युलेशन कॉंक्रिटच्या कठोरपणावर अवलंबून असेल. नियमानुसार, 40 धान्य डिस्कची जागा 80 डिस्कने बदलली पाहिजे या नंतर, 150 डिस्क, सलग 200 डिस्क आणि, कदाचित, 400 डिस्क.
   • प्रत्येक डिस्क बदललेल्या पृष्ठभागावर कार्य करणे, कारण विविध सँडिंग चरणांचा हेतू मागील चरणात तयार केलेल्या स्क्रॅच मिटवणे आहे. मागील चरणांवर नेहमी लंब काम करा.

5. 

   अर्ध्या मार्गावर हार्डनेर लावा. यामुळे नवीन उघड झालेल्या पृष्ठभागास मजबुतीकरण करण्यात मदत होईल.
   • हार्डनर लागू करण्याचा सर्वोत्तम वेळ सामग्रीच्या कठोरतेच्या डिग्रीवर अवलंबून आहे. काँक्रीटच्या कठोरपणाबद्दल आपण बनवलेल्या चिठ्ठीचा संदर्भ घ्या. जर आपण मऊ ते मध्यम कॉंक्रिटचे व्यवहार करीत असाल तर ,० धान्य डिस्क वापरल्यानंतर हार्डनेर लावा, जर कण्रीट मध्यम ते हार्ड असेल तर, 200 धान्य डिस्क वापरुन.
   • निर्मात्याच्या सूचनांनुसार अर्ज करा. थोडक्यात, उत्पादनास एका स्प्रे बाटलीमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे ज्यासह संपूर्ण पृष्ठभाग लेपित केले जाईल आणि पुढे जाण्यापूर्वी ते पूर्णपणे कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करा.

6. 

   3,000 धान्य डिस्क वापरा. हार्डनरसह सँडिंग आणि उपचारानंतर, ग्राइंडरमध्ये 3,000 ग्रिट डिस्क स्थापित करा. कॉंक्रिटच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर वाळू द्या, एका कोनापासून प्रारंभ करुन उलट कर्ण कोनावर समाप्त करा.
   • हे इतके बारीक धान्य आहे की पृष्ठभाग पॉलिश करण्यास सुरवात होईल. ही पायरी पर्यायी आहे, परंतु कंक्रीटला उच्च-चमक प्रदान करणे महत्वाचे आहे.

7. 

   व्हॅक्यूम क्लीनरसह मलबे साफ करा. संपूर्ण प्रक्रिया खूप धूळ आणि कंक्रीटच्या स्प्लिंटर्सला जन्म देईल. पूर्ण झाल्यानंतर व्हॅक्यूम क्लिनरने सर्वकाही स्वच्छ करा.
   • लक्षात घ्या की तेथे कॉंक्रिट पॉलिशर आहेत जे अंगभूत व्हॅक्यूमसह येतात. जर आपले मॉडेल असे असेल तर फक्त अंगभूत व्हॅक्यूम वापरा.
   • आपण इच्छित असल्यास, आपण डिस्क बदल दरम्यान व्हॅक्यूम करू शकता, जरी हे सहसा आवश्यक नसते. पॉलिश करण्यापूर्वी एकदाच करा.

भाग 3 चे 3: पॉलिशिंग आणि सीलिंग

1. 

   पॉलिशिंग डिस्कवर बदला. पॉलिशरमधून सॅंडपेपर काढा आणि त्यास पॉलिशिंग डिस्कसह सुसज्ज करा, ज्यासह आपण संपूर्ण पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे.
   • ही पद्धत पृष्ठभाग दृश्यमान गुळगुळीत होईल.
   • पॉलिशिंग डिस्कच्या अनुपस्थितीत किंवा आपले वेक्सिंग मशीन पॉलिशिंगसाठी योग्य नसल्यास, प्रमाणित इलेक्ट्रिक वॅक्सिंग मशीन वापरा.

2. 

   कंक्रीट सीलरचे एक किंवा दोन पातळ थर लावा, जे जल-आधारित किंवा सॉल्व्हेंट-आधारित असणे आवश्यक आहे. निर्मात्याच्या सूचनांनुसार ते लागू करा. काही ब्रँड रोलरसह पसरवावे लागतात, तर काही स्प्रे बाटलीने.
   • सीलरचे कार्य म्हणजे तेले, घाण आणि इतर दूषित पदार्थांपासून बनविलेले कंक्रीटचे संरक्षण करणे, पृष्ठभाग अधिक चमकदार बनवण्याव्यतिरिक्त, जर आपण चमकदार शिक्का निवडला असेल तर.
   • दोन्ही प्रकारांसाठी, 4 एल सीलर सामान्यत: प्रत्येक 23 ~ 28 एमए क्षेत्रासाठी वापरला जातो.
   • जाड्याऐवजी दोन पातळ थर लावा. पहिल्या अनुप्रयोगानंतर दोन ते चार तासांनंतर, दुसरा अनुप्रयोग प्रथम लंबवत करा.
   • दुसर्‍या कोट नंतर पुढे जाण्यापूर्वी आणखी दोन ते चार तास प्रतीक्षा करा.

3. 

   पुन्हा पोलिश. एकदा सीलिंग पूर्ण झाल्यानंतर, पृष्ठभागास अंतिम चमक देण्याची वेळ आली आहे. स्थिर वेगाने पृष्ठभागावर काम करत हळू आणि नख काम करा.
   • सीलरच्या शेवटच्या अनुप्रयोगासाठी लंब काम.
   • एकदा ही पायरी संपल्यानंतर, काँक्रीट कट दगडापेक्षा गुळगुळीत आणि चमकदार दिसली पाहिजे.

4. 

   ते वापरण्यापूर्वी 24 तास प्रतीक्षा करा. सीलरचा शेवटचा थर पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी हा काळ पुरेसा असेल.
   • वाळवण्याचा अचूक वेळ एका ब्रँड ते ब्रॅन्डनुसार वेगवेगळा असतो, परंतु सामान्यत: 24 ते 72 तासांच्या दरम्यान असतो.
   • शिफारस केलेल्या वेळेनंतर प्रक्रिया पूर्ण होईल आणि पृष्ठभाग वापरासाठी तयार होईल.

चेतावणी

• काँक्रीट वाळू किंवा आक्रमक साफसफाईचे एजंट हाताळण्यासाठी योग्य उपकरण जसे की गॉगल आणि डस्ट मास्क वापरा.
• कॉंक्रिट पूर्णपणे बरे झाल्यानंतरच पोलिश आणि सील - म्हणजे ते घातल्यानंतर किमान 28 दिवसांनंतर.
• कॉंक्रिट सीलर कोरड्या हवामानात आणि 10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात लागू केले जाणे आवश्यक आहे - अर्ज दरम्यान आणि त्यानंतर 24 तासांत.

आवश्यक साहित्य

• कडकपणा चाचणी पेनचा सेट;
• डिटर्जंट;
• ब्रश;
• स्वच्छ पाणी;
• कॉंक्रिटसाठी कल्किंग पेस्ट;
• धूळ मुखवटा;
• सुरक्षा चष्मा;
• सुनावणी करणारे संरक्षक;
• हातमोजा;
• कॉंक्रिटसाठी मेण घालणे;
• सँडिंग डिस्क (धान्य 40, 80, 150, 200, 400 आणि 3,000);
• हार्डनर;
• शिंपडणारा;
• व्हॅक्यूम क्लिनर;
• पॉलिशिंग डिस्क किंवा सामान्य इलेक्ट्रिक वॅक्सिंग मशीन;
• काँक्रीट सीलर